電気機器の安全保護システムにおいて、火災試験は常に中核的なリンクです。ニードルフレーム試験は「小さな火源リスク」を正確にシミュレートできるため、電気火災の発生源を阻止するための重要な技術となっています。大規模燃焼に対する消火性能試験とは異なり、内部部品の故障、過負荷など、機器のさまざまなシナリオによって引き起こされる小さな火炎に焦点を当てています。標準化された試験を通じて、作業者は材料と構造の耐火性を検証できます。これは、人身と財産の安全を守るための「最前線の防御」として機能します。試験原理から産業用途、標準仕様から技術進化まで、ニードルフレーム試験は完全な技術システムを形成し、電気製品の設計、製造、市場参入に大きな影響を与えています。

1. 試験原理：「小さな火源」リスクを正確にシミュレート

ニードルフレーム試験の核心的なロジックは、電気機器内部で発生する可能性のある「局所的な小さな火源」のシナリオを再現することです。このような火源は、主に部品の故障（例：コンデンサの故障、抵抗器の過負荷）、接触不良（例：緩んだ端子台）または絶縁の経年劣化に起因します。それらは「中程度の温度、小さなサイズ、見過ごされやすい」という特徴を持っています。温度は通常500℃から900℃の間で、火炎の高さはわずか数ミリメートルです。作業者は、特殊なデバイスを通じて標準化された火源を構築し、機器が火源の拡大を阻止し、「小さな火災が大きな災害になる」のを防ぐことができるかどうかを検証します。

2. ニードルフレーム試験の主要な試験パラメータ

国際規格IEC 60695-11-5および国内規格GB/T 5169.16-2022は、コアパラメータの厳格な管理を要求しています。

火炎形状：針状の火炎を使用し、高さは5mm±0.5mmです。作業者は、熱電対を介してリアルタイムで監視し、火炎先端の温度が750℃から950℃の間で安定していることを確認する必要があります。

火炎適用方法：サンプル（例：シェル、絶縁層、部品ピン）の主要部分に、垂直または45°の角度で水平に火炎を当て、30秒間（特殊なシナリオでは60秒に調整可能）連続して燃焼させます。

判定指標：試験後、「3つの要件なし」を満たす必要があります。サンプルの持続燃焼がないこと（残炎時間≤30秒、医療機器の場合は≤15秒）、火炎の滴下物による下層（例：ティッシュペーパー、吸水綿）への着火がないこと、内部回路を露出させる構造的な焼損がないこと。

3. ニードルフレーム試験機の構成

ニードルフレーム試験装置の完全なセットは、5つのコアモジュールで構成されています。

ガス供給システム：プロパンまたはブタンガスを供給します。作業者は調整バルブを介して火炎のサイズを制御できます。

針状バーナー：内径0.5mm〜0.8mmの金属管を使用し、火炎が針状になるようにします。

温度制御システム：熱電対と温度コントローラーを接続して、火炎先端の温度を安定させます。

サンプル固定装置：機器の実際の設置状態をシミュレートするために、角度と位置を調整できます。

観察および記録システム：燃焼プロセスと残炎時間を記録するために、観察窓とタイマーが装備されています。

4. 技術的価値

ニードルフレーム試験の価値は、電気火災予防の「防御線」を進めることにあります。火災が発生した後にのみ消火ソリューションを求めるのではなく、製品設計段階でリスクをシミュレートし、性能を検証することにより、発生源から火災の連鎖を阻止します。携帯電話の充電器の日常的な安全性から、手術用機器の生命保護、エネルギー貯蔵ステーションの大規模なリスク防止まで、ニードルフレーム試験は常に「小さな火炎」を試験対象とし、巨大な電気安全システムを保護しています。継続的な技術アップグレードにより、新しい電気機器のニーズにさらに正確に適応し、電気産業の安全な発展のための「基盤技術」となり、人々の生産と生活の安全を継続的に保護します。